Cilinders die op marmer zijn gericht, voelen vaak stevig aan. Eigenlijk, anders, in het interieurdecoratieproject, is het soms nodig om de rol van decoratieve marmeren plaatoppervlakcilinder te spelen. De structuur van de marmeren plaatcilinder is hoekstaal en stalen gaasskelet. Het bewerkingsproces is als volgt: het voorbereiden van materialen - het maken van een cilindrisch ijzeren skelet en het op en neer schilderen van het raamwerk met roestwerende verf - lasgaas - batch-inbedding van basiscementmortel op het gaas - Installeer cilindrische marmeren platen .
Bereid eerst de materialen voor
1. Materiaalkeuze: Het is erg belangrijk om platen te kiezen met in principe dezelfde kleur en hetzelfde patroon. Bij aankoop moet technisch personeel worden gestuurd om strikt te controleren of de specificaties, grootte, kleur, patroon en materiaal van de plaat goed zijn en de algehele kwaliteit te waarborgen.
2. Verwerking en transport: Bij de verwerking van marmer moet gebruik worden gemaakt van geavanceerde computerapparatuur voor snijden, slijpen en polijsten, vooral voor speciaal gevormde stenen zoals boogplaten, parketplanken en de afschuinings- en polijstprocessen die nodig zijn voor dit project. Computerverwerking om de nauwkeurigheid van de verwerking te waarborgen en de kwaliteit van de verwerking te verbeteren. Verpak het tijdens transport om het te beschermen om schade tijdens transport te voorkomen, met als gevolg afgebroken hoeken en scheuren.
Ten tweede, maak het skelet
1. Basisbehandeling: Controleer vóór de installatie zorgvuldig de structuurgrootte volgens de tekeninggrootte en corrigeer het cilinderoppervlak dat de toegestane afwijking overschrijdt. De dikte van de basislaag tot het fineeroppervlak is niet minder dan 5㎝. De basislaag moet voldoende sterk en stijf zijn, het oppervlak moet vlak zijn en het stof, olievlekken en restmortel van de basislaag moeten worden verwijderd. Kopieer en plaats de lijn: nadat het basisniveau is verwerkt, moeten de horizontale lijn en de gelijnde lijn worden gestuiterd om de middellijn van de kolom uit te werpen.
2. Skelet installatie, volgens de specifieke positie van de uitbetaling. Voor de bevestiging van het skelet verbinden veelgebruikte connectoren het skelet met de hoofdconstructie. Er zijn meestal twee manieren om de connector aan de hoofdstructuur te bevestigen. Een daarvan is om ijzerdelen in de hoofdstructuur in te bedden en de verbindingsdelen aan de ijzerdelen te lassen. De andere is om gaten in de hoofdstructuur te boren en vervolgens expansiebouten te gebruiken om de connector met de hoofdstructuur te verbinden. Bij de eerste methode moeten de ingebedde ijzerdelen in de hoofdconstructie worden begraven. Door de fouten in de civiele constructie en de invloed van verschillende menselijke factoren in de civiele constructie is de omvang echter moeilijk te beheersen. Expansiebouten worden vaak gebruikt op bouwplaatsen.
Als er expansiebouten worden gebruikt, moet de inbeddingsdiepte van de expansiebouten worden gegarandeerd. Omdat de uitzettingskracht van de uitzettingsbout gerelateerd is aan de diepte van inbedding. Op deze manier is de klopboormachine nodig om de vereiste diepte te boren bij het boren van de betonconstructie. Wanneer wapening wordt aangetroffen, moet deze worden gespreid. Maar het moet op een sterke positie staan. Nadat de verbindingsdelen zijn bevestigd, kan het skelet worden geïnstalleerd. Over het algemeen wordt het verticale element eerst geïnstalleerd omdat het verticale element is verbonden met de hoofdstructuur. Nadat het verticale element is geplaatst, kan het horizontale element worden geïnstalleerd. Als de horizontale en verticale delen zijn gemaakt van materialen zoals staal, kunnen ze worden gelast of verbonden door bouten of andere methoden.
Bij de installatie van het skelet moet aandacht worden besteed aan het hanteren van het skelet zelf. De meeste stalen frames die we gebruiken, moeten worden geverfd met roestwerende verf en het aantal passages moet voldoen aan de ontwerpvereisten. Nadat het skelet is geïnstalleerd, moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd, met name de middellijn van de horizontale en verticale elementen. Opgemerkt moet worden dat de afstand van de horizontale kiel dezelfde moet zijn als de hoogte van het plaatmateriaal, zodat staal of roestvrij staaldraad kan worden ingesteld om het marmer te binden en te bevestigen.
Ten derde, het lassen van gaas
Het staaldraadgaas is het skelet van de cementmortelbasis. U kunt kiezen voor een staaldraadgaas met een draaddikte van 16-18 en een rooster van 20-25 mm of een gegalvaniseerd gaas. Het staaldraadgaas kan niet rechtstreeks aan het hoekijzeren skelet worden gelast, maar het ijzerdraad van ongeveer nr. 8 moet op het oppervlak van het hoekijzeren skelet worden gelast en vervolgens wordt het gaas aan het nr. 8 ijzerdraad gelast. Het hele gaas moet plat worden gelast en raakt aan het drakenskelet.
Nadat het lassen is voltooid, worden de staaldraden op de horizontale kielen van elke laag gebonden en steken de staaldraden uit het staaldraadgaas. Het aantal sjoerdraden moet worden bepaald aan de hand van het aantal steenvlakken. Over het algemeen moet één draad voor één zijde worden gebruikt. Als het oppervlak van de steen kleiner is dan 100 mm × 250 mm, kan het ook zonder staaldraad worden vastgebonden.
Ten vierde, batch ingebedde cementmortel
Cementmortel wordt gemengd met 500 # cement en medium zand. De mengverhouding is 1: 2,5 en er kan een beetje vezelzijde aan de cementmortel worden toegevoegd om het hangvermogen van de cementmortel te vergroten. Het waterverbruik moet tijdens het mengen worden gecontroleerd om de cementmortel een bepaalde consistentie te geven.
De batch cementmortel die in de cilinder is ingebed, moet vanaf de bovenkant van de kolom beginnen en naar beneden gaan. Tijdens batch-inbedding moet cementslurry worden ingebed in het gaas van het staaldraadgaas. De batchdikte is uniform en het grote oppervlak is vlak, maar het batchoppervlak mag niet glad zijn. Tijdens batch-applicatie moet ook de staaldraad die aan de horizontale kiel is vastgemaakt naar buiten komen.
Vijf, cilindrisch marmeren fineer
De cilindrische marmeren plaatinleg moet een dik houten triplex gebruiken om een master te maken met een binnendiameter gelijk aan de buitendiameter van de kolom, en gebruik de master om de grootte van de snijhoek van de plaat te bepalen. De methode is als volgt: plaats eerst een paar stenen planken volgens de kijkrichting op de zijkant van de mal en meet de hoek van de snijhoek die de steen nodig heeft. Snijd vervolgens de hoek op de steensnijmachine volgens deze hoek, plaats de gesneden hoeksteenplaat aan de zijkant van de mal, observeer de situatie van de twee naadplanken die naar de naad wijzen en als de naad kan zijn, snij dan de hoek volgens deze hoek.
Gebruik bij montage de master als referentiecirkel voor cilindermontage. Ten eerste wordt de master uitgelijnd en onder de kolom bevestigd, en vervolgens wordt deze vanaf de onderste laag van de kolom gemonteerd en wordt de afwerking van het stenen bord geleidelijk naar boven gemonteerd. De cilindrische structuur van het stenen bord wordt weergegeven in de afbeelding:
Reinig aan het begin van de installatie de stenen plaat en maak de koperdraad recht volgens het nummer en draag de steen op zijn plaats. Lijn de twee uiteinden van de onderste rij uit volgens de horizontale en verticale lijnen die van tevoren zijn gevonden. Trek aan de horizontale lijn om vanuit de kleinste hoek te beginnen en verleng met uw rechterhand. Bind achter de plaat het koperdraad onder de lei aan de dwarsbalken. Draai niet te strak vast. Bind de koperdraad en de dwarsbalken. Bind vervolgens het koperdraad op het bord met een houten wig. Gebruik een liniaal om de houten wig te controleren en af te stellen en draai vervolgens de koperdraad vast. Ga beurtelings naar de andere partij. Als bij het installeren van elke steen wordt vastgesteld dat de specificaties van de steenplaten niet nauwkeurig zijn of de openingen tussen de steenplaten ongelijk zijn, breng dan loodkussens aan om de openingen tussen de steenplaten uniform te maken, zodat de mond van de eerste plaat plat en de tweede plaat. De installatie legt de basis, enzovoort totdat het geheel is voltooid.